Задание на контрольную работу состоит из ста вариантов. Вариант задания определяется по двум последним цифрам зачетной книжки. Например, номер зачетной книжки 1421. вариант задания 21. по таблице задания определяются номера вопросов, на которые необходимо ответить в контрольной работе, а именно - в столбце 1, строке 2, т.е. задание включает вопросы: 6; 16; 31; 34д; 37б.

Вопросы задания.

1. Строение металлов, типы кристаллических решёток металлов и основные их дефекты;

2. Полиморфное превращение металлов и его сущность;

3. Кристаллизация металлов, строение слитка металла;

4. Сплавы металлов, их компоненты и виды взаимодействия компонентов;

5. Нагрев металла, полиморфное превращение железа и взаимодействие полиморфных модификаций железа с углеродом;

6. Механические свойства металлов и основные виды их испытаний;

7. Твёрдость металлов: понятия о твёрдости, основные методы испытания твёрдости и их сущность;

8. Диаграмма сплава железо-углерод и характеристика процессов, происходящих по основным линиям диаграммы при нагревании или остывании сплава;

9. Диаграмма сплава железо-углерод: описать процессы, происходящие в сплаве в точках пересечения линий диаграммы с вертикальной прямой, соответствующей содержанию углерода равного: а) 0,3%; б) 0,8%; в) 1,2%; г) 2,5%; д) 4,3%; е) 4,5%;

10. Классификация, маркировка, свойства и область применения в пожарной технике: а) чугуна; б) углеродистых сталей; в) легированных сталей;

11. Конструкционные стали: виды конструкционных сталей, назначение каждого вида, маркировка и область применения в пожарной технике;

12. Инструментальные стали: требования к сталям, основные марки инструментальных и легированных сталей и область применения в пожарной технике;

13. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы: назначение и область применения в пожарной технике;

14. Электротехнические стали и сплавы: назначение, состав и область применения в пожарной технике;

15. Термическая, химико-термическая и термомеханическая  обработка металлов: назначение и краткая сущность каждой из них;

16. Термическая обработка сталей: её виды и назначение каждого из них;

17. Отжиг стальных заготовок, их виды, назначение и сущность;

18. Закалка стальных деталей: её сущность, виды и влияние скорости охлаждения на превращения структуры в стали;

19. Отпуск стальных деталей: его виды и сущность;

20. Химико-термическая обработка стали: её сущность и основные виды;

21. Термомеханическая обработка стальных деталей: её сущность и назначение;

22. Производство чугуна: конструкция доменной печи, исходные материалы для производства чугуна, доменный процесс;

23. Производство литейного чугуна: конструкция вагранки, принцип работы вагранки;

24. Кислородно-конвертерное производство стали: конструкция конвертера, исходные материалы, технологический процесс получения стали;

25. Мартеновское производство стали: конструкция мартеновской печи, исходные материалы, технологический процесс получения стали;

26. Производство стали в электропечах: виды электропечей, их устройство, исходные материалы, достоинства метода;

27. Производство порошковых материалов: технологический процесс изготовления изделий, маркировка порошковых конструкционных материалов но основе порошков железа, углеродистых сталей и на основе цветных металлов;

28. Антифрикционные порошковые материалы: основные компоненты материалов, достоинства материалов;

29. Фрикционные порошковые материалы, их компоненты и достоинства материалов;

30. Фильтрующие порошковые материалы, их состав и достоинства материалов;

31. Композиционные материалы; строение, классификация по материалу матрицы и типу упрочняющих наполнителей;

32. Композиционные материалы на основе алюминия, дисперсионные и армированные материалы, их состав и область применения;

33. Производство заготовок: классификация способов и краткая сущность;

34. Производство заготовок литьём:

а) элементы модельного комплекса и их назначение;

б) в песчаные формы;

в) в кокиль;

г) по выплавляемым моделям;

д) под давлением;

е) центробежным способом;

35. Производство заготовок деталей пластическим деформированием:

а) основные виды и краткая сущность;

б) прокаткой;

в) прессованием;

г) штамповкой;

д) свободной ковкой;

е) волочением;

36. Производство неразъемных соединений деталей:

а) физическая сущность процесса и классификация способов;

б) ручной сваркой толстопокрытым электродом;

в) аргонно-дуговой сваркой и сваркой в среде углекислого газа;

г) сваркой давлением;

д) пайкой;

37. Обработка деталей резанием:

а) элементы резания и параметры срезаемого слоя;

б) износ и стойкость режущего инструмента;- средства и методы повышения стойкости;

в) абразивный инструмент: основные виды и их состав;

г) электрофизическая и физико-химическая обработка деталей;

д) отделочная обработка деталей с применением лезвийного и абразивного инструментов;

38. Напыление покрытий: основные способы и их краткая сущность;

39. Пластмассы: определение, состав и назначение вводимых компонентов,  классификация и область применения в пожарной технике;

40. Резина: определение, состав и назначение вводимых компонентов, методы изготовления изделий из резины и область применения в пожарной технике.

Методические указания по выполнению контрольной работы.

Многие вопросы задания охватывают достаточно большой объем материала, изложение которого не требуется в ответе при выполнении контрольной работы. Поэтому от исполнителя работы требуется, прежде всего, внимательное ознакомление с вопросами задания, так как во многих из них приведен перечень подвопросов, являющихся планом ответа. Кроме того, по некоторым вопросам задания даны краткие методические указания, изложенные ниже.

Ответ на вопрос 1 должен излагаться непосредственно с рассмотрением элементарной кристаллической решетки и расположением в ней атомов, особенностей кристаллических решеток разных веществ образования поликристаллического строения в реальных металлах. Далее рассматриваются структурные несовершенства кристаллических решеток. При этом дается лишь общее понятие о дефектах с плоским их изображением.

Рассмотрение кристаллизации металлов (вопрос 3), осуществляется с изображением схемы строения стального слитка и объяснения особенности строения зон мелких, столбчатых и крупных неориентированных кристаллов.

В ответе на вопрос 4 дается определение сплава и его компонентов, приводятся формы взаимодействия компонентов и характеристика образующихся видов сплавов: механическая смесь, твердый раствор, химическое соединение.

При ответе на вопрос 5 представляется график изменения вида кристаллической решетки железа при его нагревании от 0 до 1539°С, и показываются области существования его модификаций a, b, g и d. Далее в соответствии с диаграммой сплавов Fe-Fe₃C, рассматриваются фазы: феррит и аустенит. Приводится их определение, температурная область существования, растворимость углерода и их свойства.

Изложение ответа 6 начинается с перечня основных механических свойств металлов, дается определение каждого из них, сущность испытаний и оценки одного из них.

В ответах на вопросы 8 и 9 (а - е) приводится упрощенная стандартная диаграмма Fe-С (без превращения сплавов с малым содержанием углерода в зонах A;H,B;J в интервале температур 1392-1539°С) с последующем объяснением диаграммы в целом (вопрос 8) или в соответствии с точками пересечения линий диаграммы с вертикальной прямой при заданном содержании углерода (вопрос 9).

Классификация чугунов (вопрос 10) рассматривается по форме выделение углерода и по форме образующегося графита при введении в чугун магния.

Классификация стали рассматривается по химическому составу, по качеству и по назначению.

Появление электрофизических и электрохимических методов обработки (вопрос 37 «г») связанно с применением электрической и химической энергий непосредственно в зоне обработки. В настоящее время широкое применение нашли несколько способов из выше названных методов. В работе должны быть названы основные способы обоих методов и изложение сущность по одному способу из них.

Ответ на вопрос 37д предусматривает назначение отделочной обработки её основные способы с применением как лезвийного, так и абразивного инструментов и краткую сущность по одному из способов.

Все известные способы напыления покрытий (вопрос 38) классифицируются, главным образом, по источникам плавления наносимого материала. Однако, наибольшее применение нашли газопламенное напыление и дуговая металлизация. При ответе на поставленный вопрос в работе должны быть рассмотрены именно эти два способа. Сущность других способов отмечается лишь в общем виде и кратко.

Ответ на вопрос 39 должен содержать: определение пластмасс, состав в общем виде, классификацию по наличию, количеству, виду и химической природе наполнителя, по типу связующего полимера и отношения пластмасс к температуре.