I. Задание

При выполнении курсового проекта необходимо разработать логистические системы управления запасами комплектующих узлов и деталей, которые включают следующие элементы:

- исходные данные;

- расчет оптимального размера заказа;

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;

- две инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей с фиксированным размером заказа, а также с фиксированным интервалом времени между заказами.

II. Методические указания к выполнению курсового проекта

1. Исходные данные.

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» - 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» - 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в приложении в таблице 3. Указанные комплектующие узлы и детали используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2».

2. Расчет оптимального размера заказа.

2.1. Рассчитать оптимальный размер заказа для одного комплектующего изделия в соответствии с вариантом, по формуле Вильсона:

, шт.                                                                   (1)

где   q₀ – оптимальный размер заказа, шт.;

С₁ – стоимость выполнения одного заказа, руб.;

Q – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период времени (год), шт. Для расчетов принять общую потребность для обоих изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2»;

C₂ – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

2.2. Рассчитать интервал времени между заказами для всех комплектующих изделий при условии соблюдения оптимальной партии поставки. Расчет производится по формуле:

где   Nраб.дн. –количество рабочих дней в году (принимается равным 240дн.);

n – количество партий поставок за период (год);

3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по всем комплектующим изделиям, используя таблицу 1.

3.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям (рис. 1) для случаев:

3.2.1 отсутствия задержек в поставках;

3.2.2 наличия единичного сбоя в поставках;

3.2.3 наличия неоднократных сбоев в поставках

3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

3.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

3.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.

4.1. Провести необходимые расчеты по всем комплектующим изделиям, используя табл. 2.

4.2. Построить графики движения запасов (см. рис. 2) по всем комплектующим изделиям для случаев:

4.2.1 отсутствия задержек в поставках;

4.2.2 наличия единичного сбоя в поставках;

4.2.3 наличия неоднократных сбоев в поставках

4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

4.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

5. Инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами комплектующих изделий.

Для каждой из изученных логистических систем управления запасами комплектующих изделий разработать инструкцию.

Инструкция предназначается для работников, ведущих учет и контроль запасов.

Инструкции оформляются как самостоятельный документ и являются основным результатом курсового проекта.

Инструкции должны содержать: определения видов запасов, указание их предназначения, принципы их расчета, описание действия системы (осуществление проверки уровня запасов, указания по определению момента и размера заказа, принципы расчета основных параметров системы), возможные последствия однократных и неоднократных сбоев в поставках, рекомендации (мероприятия) по возвращению системы в нормальное состояние.

Рекомендуемая литература

1. Волгин В. Автомобильный дилер: практическое пособие по маркетингу и менеджменту сервиса и запасных частей. – М.: «Ось-89», 1997. – 224 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003. – 408 с.

3. Леншин И.А. Основы логистики: Учебное пособие. м.: Машиностроение, 2002. – 464с.

4. Логистика: Учебник/Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 352с.

5. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя. – М.: ИНФРА-М, 2002, 2003.

6. Миротин Л.Б., Чубуков А.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистическое администрирование: Учебное пособие. – М.: Издательство «Экзамен», 2003. – 480 с.

7. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – 271 с.

8. Николайчук В.Е. Логистика. – СПб.: Питер, 2002. – 160 с.

9. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 392 с.

10. Чеботаев А.А. Логистика. Логистические технологии: Учебное пособие. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003. – 408 с.

11. Чудаков А.Д. Логистика. Учебник. – М.: Издательство РДЛ, 2001. – 480 с.

Приложение

Таблица 1 - Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

*Примечание к табл. 1. Оптимальный размер партий поставок следует округлять до сотен штук.

Таблица 2 - Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 *Примечание к табл. 2. Размер заказа следует округлять до сотен штук.

Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

q_з = Z_max – Z_факт + Z_потр                                                     (2)

где q_з – размер заказа, шт.;

Z_max – максимальный желательный запас, шт.;

Z_факт  – фактический уровень запасов на момент проверки, шт.;

Z_потр – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Таблица 3 – Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации